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　　1.焊割設(shè)備的數(shù)字化、自動(dòng)化程度高

　　本屆焊接展覽會(huì)的一個(gè)大看點(diǎn)就是焊割設(shè)備的數(shù)字化、自動(dòng)化程度高，除了焊條電弧焊、氬弧焊設(shè)備，大部分焊割設(shè)備均采用了NC數(shù)控系統(tǒng)和人機(jī)界面，操作者可以根據(jù)不同的焊接件通過人機(jī)操作界面自由設(shè)定焊接參數(shù)或編制焊接程序，并將焊接程序儲(chǔ)存于NC控制系統(tǒng)，可儲(chǔ)存焊接程序上百個(gè)，實(shí)現(xiàn)了智能化焊接，同時(shí)再配以機(jī)器人或機(jī)械臂系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全方位高效自動(dòng)化焊接或切割。不但降低了勞動(dòng)作業(yè)強(qiáng)度，大大提高了效率，同時(shí)可獲得穩(wěn)定、可靠的高質(zhì)量焊縫，并且焊接工藝重復(fù)性、再現(xiàn)性好，焊接質(zhì)量一致性好。

　　各大廠商紛紛用盡渾身解數(shù)來吸引參觀者的眼球。如ABB公司利用兩個(gè)機(jī)器人協(xié)同“工作”，每個(gè)機(jī)器人末端手臂均“抓”著一個(gè)如家用電視大小的顯示屏，然后共同組成一個(gè)畫面。FANUC公司推出的兩個(gè)機(jī)器人協(xié)同“焊接”籃球球線的展示。眾所周知，籃球表面有好多球線，這些球線的走向很好地代表了目前各種復(fù)雜焊縫的形狀，如馬鞍形、相貫線等。這些焊縫如果僅僅使用一個(gè)焊接機(jī)器人的話，是很難實(shí)現(xiàn)的，而如果采用兩個(gè)機(jī)器人協(xié)同工作，便很容易實(shí)現(xiàn)。FANUC公司很好地解決了這些問題，并且從其公司展出的內(nèi)容可以看出，這些問題解決的相當(dāng)漂亮。

　　機(jī)器人的協(xié)同運(yùn)動(dòng)是本屆埃森展的一大亮點(diǎn)。傳統(tǒng)的一臺(tái)焊接機(jī)器人配備一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)，只有8個(gè)自由度，雖然可以焊接一些形狀復(fù)雜工件的復(fù)雜焊縫，但是隨著產(chǎn)品小批量、多樣化的發(fā)展，一個(gè)機(jī)器人配備一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)已經(jīng)完全不能滿足要求。而兩個(gè)機(jī)器人的協(xié)同運(yùn)動(dòng)，一共可以產(chǎn)生12個(gè)自由度，這樣大大增加了其“柔性度”，完全可以勝任各種復(fù)雜的焊縫，如圖1所示。這些技術(shù)如在兵器行業(yè)的車體、炮塔等大型結(jié)構(gòu)件的焊接上推廣應(yīng)用，既可以實(shí)現(xiàn)高速高效焊接，又可以降低制造成本，大大縮短制造周期。

　　2.焊接設(shè)備的功率大型化及設(shè)備小型化

　　為了滿足一些大厚度零部件的焊接生產(chǎn)需求，各種大功率焊接設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，特別是高能束焊接設(shè)備，如：激光、電子束焊接設(shè)備，隨著其設(shè)備制造的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸的突破，已生產(chǎn)出一些大功率或超大功率的焊接設(shè)備。目前大功率激光器功率可達(dá)10kW以上，已可用于組合齒輪及厚板的焊接；英國CVE的大功率電子束焊機(jī)，功率可達(dá)100kW以上，可以一次焊透380mm厚不銹鋼板，同時(shí)還可應(yīng)用于電子束自由成形制造技術(shù)及表面精密成形，為高能束加工技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用提供了更廣闊的前景。